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无线吊秤(100吨吊钩秤)(20吨吊秤)故障原因处理办法
点击次数:176 发布时间:2017/6/26

无线吊秤(100吨吊钩秤)(20吨吊秤)故障原因处理办法

 

 

由于无线吊秤(100吨吊钩秤)(20吨吊秤)称重传感器的工作机理涉及到非常错综复杂的学科和元器件,使得其产生故障的原因也非常复杂,从而使得故障的诊断非常困难。那么造成无线吊秤(100吨吊钩秤)(20吨吊秤)故障的具体表现又有哪些呢?

1.电子吊秤称重传感器故障原因

导致电子吊秤称重传感器出现故障的主要原因,可分为以下三大类:由纯机械构建,如弹性体引起的故障;由网络线路和电桥引起的故障;由粘贴工艺不当引起的故障。

2.称重不当使传感器受损

当被称重物体重量大大超过称量传感器所能承受的最大载荷时,会使弹性敏感元件发生不可逆转的塑性形变,导致传感器的零点突然变大。引起这种状况的原因有以下两种:被称车辆或物件严重超载;称重过程中出现碰撞。

某些单位使用吊车来称量坯件、钢包、型材、铁水等物体,往往会由于操作不当的缘故,使物件与电子吊秤称重平台发生撞击,物件处于自身的重量而下坠,在此过程中产生的动能,会使物体在接触称重平台时,所产生的撞击超过传感器额定载荷,从而导致传感器的局部应力超出极限,于是被损坏。

3.传感器密封方式不当

当传感器运用于一些特殊情况下时,如果传感器的密封性能较差,很容易遭受工业粉尘、各类腐蚀性介质的影响,从而改变电阻应变片的阻值,使称量的结果出现误差。在这种情况下,可使用数字万用表,测量传感器的输入、输出阻抗,如果测量结果与产品所提供的技术参数、合格证书中标示值之间的误差较大,即可认定该传感器已损坏,此时应更换密封性能优良的传感器(如选用硅胶密封方式甚至焊接密封方式的称重传感器)。

4.其它影响因素

由于客观环境的制约,电子吊秤的电源线、信号线、屏蔽线、接地线等,在显示器进行连接时,通常使用的时穿线管与传感器。由于穿线管道必须埋设于地下,因而容易遭到雨水的影响,出现导线短路、断路或接地现象,进而导致各线路间绝缘性能降低,使称重测量产生误差。另外,称重传感器输出的信号一般是微小电信号,仅为毫伏级,所以具有的抗电磁等干扰性能较差,若屏蔽线出现接地不良问题,或者导线的绝缘层老化破损,都容易造成传感器输出信号干扰,从而出现输出误差。

无线吊秤(100吨吊钩秤)(20吨吊秤)称重传感器故障处理对策

不论是用于实验的试验装置,还是用于工程中的复杂电子衡器,它们的组成部件均主要包括检测仪表、系统中间接线盒、机械装置、传输电缆以及多个传感器。因此,相关人员在检测排查和诊断电子衡器称重传感器故障工作中,首先应该对称重传感器故障发生在测量系统的哪个环节进行准确的判断,然后采取针对性的处理措施。

1.综合故障处理参数

具体可采取以下六种方法进行检查:

(1)相关技术人员应该定期对电子吊秤称重传感器的机械装置安装状态进行检查,及时发现并排除明显的机械故障。

(2)相关技术人员应该定期将电子吊秤称重传感器的中间接线盒打开,采用正常的仪器,对每只称重传感器的工作状态进行检测,然后对称重传感器是否存在故障进行判断。

(3)相关技术人员应该采用一台型号相同、量程不同的传感器作为标准信号发生器,对显示器进行测量,并判断是否存在故障。

(4)相关技术人员在检验电子吊秤称重传感器的运行状态时,应该首先做好监测记录,然后进行跟踪比较,最后再全面分析诊断。通过这样的方式,准确掌握电子吊秤称重传感器从亚健康到发生故障的时间间隔。同时,可以对在实际使用中的电子吊秤称重传感器进行全面的监控,只有这样,才能够及时有效地了解到电子吊秤称重传感器在实际使用的生命周期。

(5)相关技术人员在搬运电子吊秤称重传感器时,应该注意轻拿轻放。因为一旦称重传感器受到冲击、碰撞以及跌落时,通常会严重损坏到称重传感器的计量性能。并且,在安装称重传感器的底座时,安装面不能存在油膜胶膜等杂物,必须保持清洁平整。

(6)相关技术人员可以采用摇表或者电工三表对电缆进行检查,最大限度地缩小故障范围,快速地找出发生故障的电子吊秤称重传感器。如果发现称重传感器存在故障,应该对其进行进一步的检测与分析,并且,最为关键的一点是必须及时了解称重传感器发生故障时的具体运行情况。因为机械装置异常、操作不当及使用环境的变化等因素,通常是导致电子吊秤称重传感器发生故障的主要原因,因此,如果相关人员不全面地进行分析,而盲目地拆卸称重传感器,那么,再次发生类似的情况时,会采取同样的方式解决,从而对价格昂贵的电子吊秤称重传感器造成不必要的损坏,并造成一定的经济损失。

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